關(guān)于側(cè)向抽真空裝置：你了解多少？

在塑料擠出行業(yè)中，真空脫揮是一項非常關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)。為了提升產(chǎn)品品質(zhì)、去除原料中的揮發(fā)性雜質(zhì)，不同類型的抽真空裝置被廣泛應(yīng)用。其中，“側(cè)向抽真空裝置”近年來逐漸引起了行業(yè)關(guān)注。那么，它與傳統(tǒng)的“上方抽真空”裝置到底有什么不同？本文將結(jié)合專業(yè)訪談內(nèi)容，為大家簡明解析。

側(cè)向抽真空 VS 上方抽真空：結(jié)構(gòu)上的差異

傳統(tǒng)的抽真空裝置多數(shù)設(shè)置在擠出機的上方，原理是通過負壓將物料中的揮發(fā)物排出。但這種方式在高產(chǎn)量或者特定原料的加工中，容易出現(xiàn)“冒料”的風險。所謂冒料，就是物料在真空口處被吸出，造成污染或設(shè)備故障。

而側(cè)向抽真空裝置則有效避免了這一問題。其設(shè)計使得抽真空口設(shè)置在側(cè)面，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是朝內(nèi)的，原料在旋轉(zhuǎn)中會被不斷壓入螺槽內(nèi)部，從而有效防止物料被吸出。這不僅提升了工藝穩(wěn)定性，也避免了頻繁清理真空系統(tǒng)的麻煩。

真空度是否越高越好？

這是一個常見誤區(qū)。很多人認為抽真空就是“越強越好”，實際上并非如此。在脫揮工藝中，關(guān)鍵不是真空度，而是持續(xù)、穩(wěn)定的負壓環(huán)境，以及足夠大的抽氣量。

一位經(jīng)驗豐富的操作員表示：“一般我們追求的是負壓，但沒有必要追求極高的真空度，關(guān)鍵是不能堵，不能冒料，真空系統(tǒng)要穩(wěn)定運行?！笔聦嵣?，抽真空效果的好壞與螺桿設(shè)計、溫度控制和轉(zhuǎn)速配合密切相關(guān)。

影響脫揮效果的關(guān)鍵因素

除了真空系統(tǒng)本身，脫揮效果還受到以下幾個因素的共同影響：

l 溫度控制：要使揮發(fā)物質(zhì)從物料中釋放出來，必須有適當?shù)臏囟戎С?。溫度太低揮發(fā)不充分，太高又可能引發(fā)物料降解。

l 螺桿轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速決定了物料的停留時間，也影響著脫揮效率。

l 螺紋塊設(shè)計：不同的螺紋塊組合會影響物料的分布與剪切狀態(tài)，從而影響揮發(fā)分的釋放。

小結(jié)

側(cè)向抽真空裝置的出現(xiàn)，提供了一種更加穩(wěn)定、安全的脫揮解決方案，尤其適用于對冒料敏感或揮發(fā)性雜質(zhì)較多的工藝場景。雖然它占用一定空間，但從實際應(yīng)用效果來看，其優(yōu)勢明顯。

在選擇真空系統(tǒng)時，我們應(yīng)綜合考慮工藝需求、設(shè)備布局以及原料特性，而不僅僅看“真空度”這個指標。不是抽得越猛越好，而是看抽得是不是‘對’。